設計小組(Design Team)的努力

在最初的設計FMEA (Design FMEA -- DFMEA)過程中，希望負責設計的工程師能夠直接地、主動地聯繫所有有關部門的代表。這些專長和責任領域應包括（但不限於）裝配、製造、設計、分析/試驗、可靠性、材料、品質、服務和供方以及負責更高或更低一層次的總成或系統、子系統或部件的設計領域。

FMEA 應成為促進各相關部門之間相互交換意見的一種催化劑，從而推進小組協作的工作方式。

除非負責的工程師有FMEA 和團隊工作推進經驗，否則，有一位有經驗的FMEA 推進員來協助小組的工作是非常有益的。

設計FMEA 是一份動態的檔案，應：

• 在一個設計概念最終形成之時或之前開始；
• 在產品開發的各個階段，發生更改或獲得更多的資訊時，持續予以更新
• 在產品加工圖樣完工之前全部完成考慮到製造/裝配需求已經包容在內

設計FMEA  (Design FMEA -- DFMEA)針對設計意圖並且假定該設計將按此意圖進行生產/裝配。

製造或裝配過程中可能發生的潛在失效模式和/或其原因/機理不需、但也可能包括在設計FMEA  (Design FMEA -- DFMEA)當中。當這些未包含在設計FMEA 當中時，它們的識別、後果及控制應包括在過程FMEA(Process FMEA --PFMEA) 當中。

設計FMEA  (Design FMEA -- DFMEA)不依靠程序控制來克服潛在的設計缺陷，但是它的確要考慮製造/裝配過程的技術/身體的限制，例如：

• 必需的拔模（斜度）
• 表面處理的限制
• 裝配空間/工具的可接近性
• 鋼材淬硬性的限制
• 公差/過程能力/性能

設計FMEA  (Design FMEA -- DFMEA)還應該考慮產品維護(服務）及回收的技術/物體的限制，例如：

• 工具的可接近性
• 診斷能力
• 材料分類符號（用於回收）